Ємність охолодження

Ємність охолодження зазвичай використовується в харчовій промисловості. Крім того, вона знайшла своє застосування в молочних підприємствах і використовується там для зберігання й охолодження молока. Такі ємності використовуються сьогодні ще на виноробних заводах і лікеро-горілчаних підприємствах. Тут ємності використовуються для стабілізації коньяку або вина, під час оброблення холодом, витримки за необхідної температури, ферментації мезги, а також для зберігання вина. Ємності зберігання використовуються сьогодні під час виробництва інверту, сиропів та іншого.

Ємність охолодження зазвичай використовується в харчовій промисловості. Крім того, вона знайшла своє застосування в молочних підприємствах і використовується там для зберігання й охолодження молока. Такі ємності використовуються сьогодні ще на виноробних заводах і лікеро-горілчаних підприємствах. Тут ємності використовуються для стабілізації коньяку або вина, під час оброблення холодом, витримки за необхідної температури, ферментації мезги, а також для зберігання вина. Ємності зберігання використовуються сьогодні під час виробництва інверту, сиропів та іншого.

Ємності охолодження активно використовуються для найрізноманітніших харчових рідин, чиї технології виготовлення передбачають потребу охолодження продукту та подальшим її збереженням. Такі ємності можуть бути використані для накопичення, охолодження та тривалого зберігання продукту в охолодженому стані.

Продукт подається в ємність охолодження через патрубки наповнення, які містяться на кришці. З закінченням процесу наповнення ємності починається охолодження продукту до заданої температури, з подальшим її утриманням. Завдяки постійному перемішуванню продукту всередині ємності процес його охолодження неабияк прискорюється. З огляду на технологічне завдання, визначається і тип перемішувального пристрою.

Конструкційно, місткість охолодження має вигляд двошарова термоізольована ємність циліндричної форми, яка має конічне або торферичне дно. У такої ємності кришка має плоску форму. Сама ємність опиняється на опорах або рамі, які можуть регулюватися за висотою. Ємність охолодження заповнюється продуктом за допомогою патрубків наповнення, які обладнані електромагнітними клапанами або звичайними кранами. Наявні в конструкції такі ємностей повітряні клапани виключають ймовірність її теплового розширення. Наявний у кришці ємності люк забезпечує зручніше обслуговування ємності. Охолодження продукту відбувається завдяки П-подібному змійовику (по ньому проходить холодоген), який приварений на зовнішній поверхні обичайки місткості. Для виготовлення конструкції ємності використовується харчова неіржавка сталь.

Ємність охолодження має у своїй комплектації перемішувальний пристрій із мотор-редуктором, датчик блокування роботи перемішувального пристрою за відкритого люка, термометр опору типу ТСМ за контролем температури продукту, додатковий кран для слива хладагента. У базовій комплектації ємність передбачає обладнання мийними головками (їх кількість визначається залежно від об'єму ємності) і мірною трубкою.

До комплекту постачання такої ємності входить пульт керування, у якому увімкнена система керування нагріванням, система блокування роботи перемішувального пристрою під час відкривання люка ємності, система керування перемішувальним пристроєм, додатковий датчик, який перекриває електромагнітний клапан подавання холодоагенту, у момент використання  системи розриву струменя.

Додаткова оснастка:

З огляду на ТЗ замовника, ємність охолодження може бути обладнана додатковою оснасткою, у будь-яких комплектаціях і обсягах:

·         - системами багаторівневого або моногамного або поєднаного охолодження/нагрівання;

·         — повністю автоматизованою системою керування із сенсорною TOUCH-панеллю із загальним промисловим багатоканальним програмованим контролером, який необхідний для повного контролю й керування тимчасовими, температурними та перемішувальними режимами, а також для керування гомогенізувальним і насосним обладнанням;

·         - захисною системою від «сухого холоду»;

·         - реле часу та таймерів;

·         - світловою та звуковою сигналізацією;

·         - датчиками тензометричного типу;

·         - високотемпературними циркуляційними насосами для теплоносія;

·         - механічними, лазерними, ультразвуковими датчиками рівня та перетворювачами тиску;

·         - швидкохідними та тихими перемішувальними пристроями з будь-якою конфігурацією;

·         - високотемпературними харчовими насосами (самовсмоктувальні, зокрема), а також гомогенізаторами свого виробництва;

·         — системами автоматичного нагнітання та вакуумування, а також системою впорскування в продукт гострої пари.